tin tức công ty về Hướng dẫn về Thông số và An toàn Vật liệu Cắt bằng Laser CO2

Công nghệ cắt và khắc laser, đặc biệt là ứng dụng laser CO₂, đã cách mạng hóa ngành sản xuất, sáng tạo nghệ thuật và các ngành công nghiệp sáng tạo khác nhau. Với độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt vô song, nó đã trở thành một công cụ không thể thiếu cho các nhà thiết kế, kỹ sư, nghệ sĩ và nhà sản xuất. Tuy nhiên, để khai thác tối đa tiềm năng của laser CO₂, người dùng phải hiểu các nguyên tắc hoạt động, đặc tính vật liệu và quy trình an toàn của chúng.

Laser CO₂ là laser khí sử dụng carbon dioxide làm môi trường hoạt động. Nguyên tắc cơ bản liên quan đến kích thích điện của các phân tử CO₂ để tạo ra sự phát xạ kích thích của các chùm tia laser năng lượng cao.

• Hỗn hợp khí: Thông thường chứa carbon dioxide, nitơ và heli, mỗi loại có chức năng cụ thể trong quá trình laser.
• Kích thích điện: Điện áp cao kích thích hỗn hợp khí, kích thích các phân tử CO₂ lên trạng thái năng lượng cao hơn.
• Bộ cộng hưởng quang học: Hai gương tạo ra một khoang cộng hưởng nơi các photon khuếch đại thông qua phát xạ kích thích.
• Đầu ra laser: Một gương phản xạ một phần cho phép chùm tia kết hợp thoát ra để xử lý vật liệu.

Việc hiểu các thành phần này là điều cần thiết để vận hành và bảo trì đúng cách:

• Ống laser (thành phần cốt lõi tạo ra chùm tia)
• Nguồn điện (cung cấp điện áp/dòng điện cần thiết)
• Hệ thống làm mát (thường dựa trên nước để tản nhiệt)
• Hệ thống quang học (gương và thấu kính để điều khiển chùm tia)
• Hệ thống điều khiển chuyển động (chuyển động chính xác của đầu laser)
• Hệ thống điều khiển (quản lý hoạt động bằng máy tính)
• Hệ thống an toàn (các biện pháp bảo vệ cho người vận hành)

Các vật liệu khác nhau yêu cầu các cài đặt laser cụ thể do tốc độ hấp thụ, độ dẫn nhiệt và điểm nóng chảy khác nhau:

• Acrylic: Yêu cầu công suất thấp hơn/tốc độ chậm hơn để có các cạnh sạch
• Gỗ: Cần công suất cao hơn/tốc độ nhanh hơn để cắt sắc nét
• Da: Được hưởng lợi từ các cài đặt vừa phải để tránh bị cháy
• Giấy/Bìa cứng: Yêu cầu công suất cực thấp để tránh bắt lửa
• Vải: Yêu cầu xử lý đặc biệt để tránh biến dạng

Các mức công suất khác nhau phù hợp với độ dày vật liệu khác nhau:

• 40W: Xử lý acrylic lên đến 5mm, lý tưởng cho các dự án tinh tế
• 60W: Cắt vật liệu 8mm, phù hợp với sản xuất quy mô vừa
• 80W: Xử lý acrylic 10mm, tốt cho các ứng dụng thương mại
• 120W-150W: Cắt các vật liệu dày cấp công nghiệp

Đối với Acrylic: Sử dụng acrylic đúc (không ép đùn), dán màng bảo vệ và cân nhắc đánh bóng cạnh bằng lửa để có độ trong.

Đối với Gỗ: Tối đa hóa luồng không khí, chọn loại gỗ phù hợp và làm sạch bề mặt sau khi khắc.

Đối với Vải: Cố định vật liệu phẳng, kiểm tra cài đặt trên các mảnh vụn và đảm bảo thông gió thích hợp.

• Luôn đeo kính bảo hộ laser được chứng nhận
• Duy trì hệ thống thông gió thích hợp
• Không bao giờ cắt PVC, polycarbonate hoặc vật liệu chứa clo
• Thực hiện các quy trình dừng khẩn cấp

• Thường xuyên làm sạch các thành phần quang học
• Theo dõi tình trạng ống laser
• Kiểm tra chức năng của hệ thống làm mát
• Bôi trơn các bộ phận chuyển động khi cần thiết

Cắt kém: Xác minh căn chỉnh tiêu điểm, kiểm tra mức công suất và kiểm tra quang học.

Cạnh thô: Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ/công suất và đảm bảo hỗ trợ khí thích hợp.

Vật liệu bị cháy: Tăng tốc độ, giảm công suất hoặc cải thiện thông gió.

Việc làm chủ công nghệ laser CO₂ đòi hỏi phải hiểu các nguyên tắc khoa học, tương tác vật liệu và các yêu cầu an toàn của nó. Bằng cách tuân theo các hướng dẫn này, người vận hành có thể đạt được kết quả chuyên nghiệp trong khi vẫn duy trì các điều kiện làm việc an toàn. Việc học tập liên tục và kinh nghiệm thực tế vẫn rất cần thiết để đạt được sự xuất sắc trong các ứng dụng xử lý bằng laser.